Tai vyno butelių atidarytuvas, pagamintas iš cinko lydinio, sraigtas pagamintas iš aukštos kokybės anglinio plieno, CNC apdirbimo būdu gaminamas spiraliniu būdu, o viršutinė dalis optimizuota kaip spygliuota forma. Mūsų modelio numeris yra H974, kviečiame klientus teirautis dėl kainų ir paprašyti nemokamų pavyzdžių.
Šio butelių atidarytuvo gamybos procesas visų pirma apima penkis pagrindinius etapus: liejimą slegiant, medžiagos laužymą, poliravimą ir valymą, galvanizavimą ir surinkimą.
Šis atidarytuvas sveria 135 gramus, o 3 vienetai neapdorotų priedų yra santykinai lengvi. Esant 88 tonų karštosios kameros liejimo mašinos slėgiui, jis gali visiškai atitikti gaminio reikalavimus. Cinko lydinio liejinių tankis yra glaudžiai susijęs su įrangos darbiniu slėgiu, tik esant tinkamam gaminio komponentų kainų diapazonui, galima atitikti tinkamiausius kontrolės reikalavimus. metodas.Todėl šiam kamščiatraukiui naudojant 88 tonų sveriančią mašiną galima ir užtikrinti gaminio kokybę, ir pakankamai sumažinti gamybos sąnaudas.
Šio gaminio formos konstrukcija pagamina maždaug 3000 formų kas aštuonias valandas. Palyginti su įprastomis vienos ertmės formomis, ji yra 30–40 % greitesnė, todėl sutaupoma daugiau nei dvigubai gamybos laiko.
Užbaigus šio kamščiatraukio liejimą, jis įgauna tokią formą, kiekvienas komponentas vis dar išlaiko vartelių žymes ir perteklines briaunas, kurias reikia pašalinti, todėl tolesnis gamybos etapas yra šlifavimo procesas, reikalaujantis, kad darbuotojai atliktų gryną rankų darbą. Taip yra todėl, kad kamščiatraukis, česnako presas, riešutų traškučiai, picos pjaustyklė, ledų pjaustyklė yra sudėtingi komponentai, kurių reikia darbui. nėra pažeisti, išsaugokite tolesnio apdorojimo kokybę, išvengsite padidėjusios laužo rizikos ir patirkite papildomų išlaidų. Darbuotojams, atliekantiems šį procesą, reikia didelės patirties ir pakankamai kantrybės. Jie gali pateikti daug veiksmingų ir įgyvendinamų pasiūlymų, padėsiančių patobulinti sudėtingos formos gaminių ir formų dizainą. Todėl šiems darbuotojams reikia ilgalaikės praktikos, kad įgytų patirties, ir mes apmokėme daug tokių darbuotojų.
Pašalinus vyno kamščiatraukių ruošinių įdubas ir kraštų kampus, gamybos procesas pereina prie poliravimo ir valymo operacijų.Mūsų įmonė turi daugiau nei dešimt valymo mašinų ir paviršiaus apdailos įrangos, leidžiančios išlaikyti gaminio paviršiaus apdailos vienodumą ir nuoseklumą. Didžiausias šios operacijos privalumas yra tai, kad visų gatavų gaminių paviršius bus vienodas.
Visų kamščiatraukio komponentų dangoms paprastai naudojami galvanizavimo arba dažymo metodai, šioje iliustracijoje daugiausia dėmesio skirsime galvanizavimui. Galvaninio padengimo procesą atlieka išorinis tiekėjas, kuriam reikia labai specializuotų patalpų, įrangos ir pramonės inžinierių, turinčių ilgametę patirtį savo srityje, kartu su daugybe pagrindinių technikų ir patyrusių darbuotojų. Tai labai sudėtingas procesas, užtikrinantis ilgalaikį gaminių bendradarbiavimą su tiekėjais 30 metų. stabilumas. Tai taip pat užtikrina, kad įvairios gamybos problemos, iškilusios gamybos metu, gali būti išspręstos greitai, profesionaliai ir efektyviai. Šios priemonės padeda užtikrinti tokių prekių, kaip vyno priedai, virtuvės reikmenys ir kamščiatraukiai, gamybos ciklus, taip pat palaiko klientų pardavimo planus.
Visas kamščiatraukis baigė savo galutinį procesą, kuris yra surinkimas. Pirma, mes klasifikuojame visas apdorotas pusgaminių dalis pagal komponentų tipą.Kokybės kontrolės (QC) darbuotojai atlieka preliminarius patikrinimus, kad įsitikintų, jog šios pusgaminių dalys atitinka visas gaminio funkcionalumo, spalvos ir paviršiaus kokybės specifikacijas. Kvalifikuotos ir sugedusios dalys yra atskiriamos ir tvarkomos gaminių skyriuje, o gaminių skyriaus ataskaita tvarkoma atskirai. Skyrius. Vadovaujantis nustatyto gaminio specifikacijų vadovu, kvalifikuotos pusgaminių dalys yra saugomos atsargose ir vėliau patenka į gamybos liniją surinkimui.
Užbaigus gamybą, gatavų gaminių antrinė patikra, siekiant patvirtinti, kad gaminio kokybė atitinka nurodytus standartus. Gamybos partijų numeriai ir klientų identifikatoriai pažymimi, po to atliekamos išsamios pakavimo operacijos. Baigus supakuotų gatavų gaminių galutinį patikrinimą, jie perkeliami į gatavų prekių sandėlį, kur laukia kliento pranešimo apie išsiuntimą.
